- 1 высококачественное, высокопрочное, высокое сопротивление разрыва.
- 2.It имеет высокую гибкую, дружественную к эко, прочную, перекис-вылеченную, хорошую стабильность
- 3.Easily re-обрабатывая, как герметизировать, etc соединять, гнуть.
| SN |
ТЕСТ |
СОЕДИНЯЕТ |
Испытывая стандарты |
Технические индикаторы |
| 1 |
Плотность |
g.cm -3 |
ASTM D 1056 |
0.37±0.04 |
| 2 |
Твердость |
kPa |
ASTM D 1056 |
75 ± 20 |
| 3 |
Набор обжатия |
% |
ASTM D 1056 @100℃ |
≤ 5,0 |
| 4 |
Прочность на растяжение |
MPa |
ASTM D412-16 |
≥ 0,3 |
| 5 |
Удлиненность |
% |
ASTM D412-16 |
≥ 80 |
| 6 |
Абсорбция воды |
% |
ASTM D 570 |
≤ 5,0 |
| 7 |
Экологический испытывать |
/ |
RoHS, ДОСТИГАЕМОСТЬ, ELV |
合格 |
| 8 |
Пламя - retardant |
/ |
UL94-2013 |
V-0 |
| 9 |
Низкотемпературный гнуть |
/ |
ASTM D 1056 |
-55合格℃ |
| 10 |
Диэлектрическая прочность |
kV/mm |
ASTM D149-09 |
≥ 2,5 |
| 11 |
Резистивность тома |
Ω·см |
ASTM D257-14 |
≥ 1.0*1014 |
| 12 |
Термальная проводимость |
С (m·K) |
ASTM C518-17 |
0.08±0.01 |
Совместные усилия методов отказа и предохранения колцеобразного уплотнения
Отказ колцеобразного уплотнения часто причинен факторами сочетания из включая неправильную установку, учитывая слишком много или слишком мало обжатия в дизайне железы, недостаточная смазка, ссадина, или используя уплотнение колцеобразного уплотнения которое неправильные размер или тип эластомера для вашего применения. Здесь немного общедоступных источников резинового отказа колцеобразного уплотнения и чего вы можете сделать для предотвращения вопросов.
Ссадина
Ссадина совместное усилие отказа колцеобразного уплотнения и может последовать из неправильный финиш поверхности в динамическом контакте с колцеобразным уплотнением. Если поверхность вокруг колцеобразного уплотнения слишком истирательна, или даже слишком ровна, то поверхность будет неспособна держать смазку. Вопросы со ссадиной колцеобразного уплотнения могут также произойти когда жидкость системы не предусматривает свойственную смазку, жидкость системы содержат истирательные частицы, или оперативная среда включает чрезмерные температуры.
Решения к этой проблеме включают добавление свойственного поверхностного финиша и адекватно смазывать колцеобразное уплотнение для того чтобы уменьшить трение и риск носки с течением времени. Другой путь предотвратить ссадину причиненную чрезмерными температурами выбрать эластомер который конструирован для того чтобы допустить рабочие температуры куда колцеобразное уплотнение идет быть установленным.
Также, проверяйте вашу жидкость системы регулярно для загрязнения и обеспечить что оно предусматривает достаточную смазку для колцеобразного уплотнения и типа эластомера. Если вы продолжаетесь испытать вопросы, то попробовать используя резиновое колцеобразное уплотнение сделанное из эластомера который обеспечивают больше сопротивления ссадины или который внутренне смазано.
Чрезмерное запухание
Запухание колцеобразного уплотнения причинено абсорбцией окружающих жидкостей. Колцеобразное уплотнение будет продолжаться опухнуть за соотвествующим пунктом если материалы уплотнения не совместимы с системной средой включая температуру и жидкий тип. Цаца колцеобразного уплотнения может окончательно привести к вопросам как заполнение, штранг-прессование и потеря земли запечатывания.
Набор обжатия
Набор обжатия большинств совместное усилие отказа колцеобразного уплотнения. Он причинен когда целостность линии уплотнения повлияна на неправильным количеством выжимкы уплотнения. Типично, колцеобразное уплотнение возвратит в свою первоначальную форму когда поперечное сечение обжато но когда резиновое колцеобразное уплотнение протягивано, оно уменьшает поперечное сечение и поворачивает колцеобразное уплотнение в плоский овал, который значительно уменьшает свою герметизируя способность.
Это случается из-за нескольких условий, включая колцеобразное уплотнение будучи деланным с по существу плохими свойствами набора обжатия. Оно может также быть причинен неправильным дизайном железы, чрезмерной температурой, запуханием, или сверх-затягивать. Используя жидкости которые несовместимы с вашим эластомером смогите также причинить обжатие и отказ колцеобразного уплотнения.
Путем проверять ваши колцеобразные уплотнения для эффективных свойств перед использованием, вы можете предотвратить это условие. Вы можете также уменьшить рабочую температуру и проверку для любой построенной-вверх жары на стык герметизации. Используйте низкорасположенный материал когда возможный и убеждаться эластомер совместим с вашими температурой и жидкостями применения.
Сравните & сравните: Силикон против EPDM
Силикон и EPDM подобны в много путей, и 2 материала предлагают разнообразие подобные характеристики. Оба предлагают хорошее сопротивление к выдерживать, УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ выдержке, и вызреванию, делая их соответствующим для на открытом воздухе применений. Силикон и EPDM также показывают высокое сопротивление озона и способность остаться гибкими в низких температурах.
Однако, силикон обеспечивает значительно большее высокотемпературное сопротивление. Не похож на EPDM, силикон будет поддерживать свои стабильность и физические свойства в температурах как высоких как 450°F (232°C).
Свойственная помощь смазки предотвратить отказ колцеобразного уплотнения
Резиновые колцеобразные уплотнения, когда не как следует смазанный, могут потерпеть неудачу должное к ссадине или сжимать. Используя масло или основанную на тавот смазку помогает защитить поверхность колцеобразного уплотнения и может предотвратить ухудшение материала эластомера. Это предотвратит отказ и поможет расширить жизнь вашего колцеобразного уплотнения.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
