Набивки силикона уплотнения колцеобразного уплотнения автозапчастей Retardancy пламени резинового уплотнения пены силикона кольца уплотнения изготовленные на заказ
Здесь разницы в 30%:
1. Увеличенная гибкость:
Гибкость витрин изоляции пены силикона выдающая, перегоняя обычные материалы в предохранении от батареи. Оно подвергался к тщательному тестированию, терпя над 10 000 циклами обжатия с минимальной деформацией, показывая изменение меньше чем 3%. Эта исключительная возможность отскока обеспечивает долгосрочную надежность, эффектно гарантируя батареи NEV в течении их рабочей продолжительности жизни.
2. Предварительная всесторонняя защита:
В дополнение к изоляции, изоляция пены силикона предлагает продвинутые особенности как dustproofing, делать водостойким, тепловыделение, амортизация, и глушение вибраций. Эти свойства критические для систем защиты батареи NEV, защищающ блок батарей от внешних загрязняющих елементов, предотвращая вход влаги, эффективно управляя тепловыделение, и уменьшая удар вибраций и ударов. Эта всесторонняя защита способствует значительно к общей характеристике, безопасности, и стойкости батарей NEV.
3. Терпеть представление в жестких условиях:
Изоляция пены силикона проходит обширное испытание для того чтобы оценить свое представление под весьма условиями окружающей среды. Данные от тестов релаксации натяжения проведенных на 85°C и относительной влажности 90% на 1 500 часов показывают что материал показывает тариф релаксации натяжения только 15,62%. Этот исключительный результат демонстрирует свою способность поддерживать механическую целостность и обеспечивать последовательную работу, даже в самых требовательных ситуациях. Батареи NEV могут положиться на изоляции пены силикона для того чтобы поставить непоколебимую защиту в бросая вызов эксплуатационных режимах.
4. Исключительное сопротивление обжатия:
Изоляция пены силикона демонстрирует выдающее сопротивление к задавливать, сохраняющ свои форму и представление даже после увеличиваемой пользы. Материал показывает впечатляюще низкий набор обжатия, выстраивая в ряд от 0,2% до 0,5% в поясе 20 000 1 миллион тестов цикла обжатия, обеспечивающ свои продолжительные стойкость и эффективность в гарантировать новые батареи корабля энергии. Эти результаты выделяют гибкость и свою способность материала главную поддерживать форму и представление над выдвинутым периодом. Батареи NEV извлекают пользу из исключительной стойкости обеспеченной изоляцией пены силикона.
5. Минимальная абсорбция влаги:
Изоляция пены силикона похваляется скорость поглощения неимоверно низкой влаги только 0,2%. Эта характеристика критическая для предохранения от батареи NEV, по мере того как она обеспечивает что материал остается стабилизированным и без изменений влагой. Минимальная скорость поглощения влаги предотвращает все отрицательные влияния на представлении блока батарей, даже в сильно влажных окружающих средах. Она более добавочно усиливает пригодность материала для применений NEV.
По мере того как новая индустрия корабля энергии продолжается эволюционировать, изоляция пены силикона выступает в качестве окончательный выбор для предохранения от батареи и термальных систем управления. Свои увеличенная гибкость, предварительные всесторонние особенности защиты, терпя представление в жестких условиях, исключительное сопротивление обжатия, и минимальная абсорбция влаги дифференцируют ее от традиционных материалов. Изоляция пены силикона играет решающую роль в увеличении представления, безопасности, и продолжительности жизни батареи NEV. Свои многочисленные преимущества делают им интригующее решение которое должно широко быть принято в индустрии NEV, управляя нововведением и обеспечивая продолжаемый успех новых кораблей энергии.
SN | ТЕСТ | СОЕДИНЯЕТ | Испытывая стандарты | Технические индикаторы | |||||||||||||
1 | Плотность | g.cm -3 | ASTM D 1056 | 0.37±0.04 | |||||||||||||
2 | Твердость | kPa | ASTM D 1056 | 75 ± 20 | |||||||||||||
3 | Набор обжатия | % | ASTM D 1056 @100℃ | ≤ 5,0 | |||||||||||||
4 | Прочность на растяжение | MPa | ASTM D412-16 | ≥ 0,3 | |||||||||||||
5 | Удлиненность | % | ASTM D412-16 | ≥ 80 | |||||||||||||
6 | Абсорбция воды | % | ASTM D 570 | ≤ 5,0 | |||||||||||||
7 | Экологический испытывать | / | RoHS, ДОСТИГАЕМОСТЬ, ELV | 合格 | |||||||||||||
8 | Пламя - retardant | / | UL94-2013 | V-0 | |||||||||||||
9 | Низкотемпературный гнуть | / | ASTM D 1056 | -55合格℃ | |||||||||||||
10 | Диэлектрическая прочность | kV/mm | ASTM D149-09 | ≥ 2,5 | |||||||||||||
11 | Резистивность тома | Ω·см | ASTM D257-14 | ≥ 1.0*1014 | |||||||||||||
12 | Термальная проводимость | С (m·K) | ASTM C518-17 | 0.08±0.01 |
Силикон и EPDM подобны в много путей, и 2 материала предлагают разнообразие подобные характеристики. Оба предлагают хорошее сопротивление к выдерживать, УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ выдержке, и вызреванию, делая их соответствующим для на открытом воздухе применений. Силикон и EPDM также показывают высокое сопротивление озона и способность остаться гибкими в низких температурах.
Однако, силикон обеспечивает значительно большее высокотемпературное сопротивление. Не похож на EPDM, силикон будет поддерживать свои стабильность и физические свойства в температурах как высоких как 450°F (232°C).
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ